加工制作鋼帶油水分離器

加工制作鋼帶油水分離器：

                                                                    1.簡介

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質。如需更好的控制過濾精度，好是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

2.作用

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。           

加工制作鋼帶油水分離器:

      分普通型（THY-D型、THY-T型）和油脂型（THYR-D型）二個類型，其結構由電機減速機、機架、上、下滾輪、刮刀及不銹鋼帶組成。油脂型刮油機加裝紅外加熱器。電機上方加防護罩，可戶外使用。工作時，電機減速機帶動上滾輪旋轉使鋼帶運動穿過水面，利用油水之間不同的比重和表面張力親和力這些物理特性,可使水中浮油、重油、機油、油脂及其它有機液體吸附在鋼帶上，再由刮刀刮下順著油槽流出收集起來。 

     油脂型刮油機在鋼帶下方裝一個收油斗，由刮刀刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安裝了紅外加熱器，加熱器保證油脂易于流動，油便從油斗下口中流出收集起來。鋼帶刮油機性能特點特殊不銹鋼環帶，附著油脂容易刮出的油含水量極低，便于回收利用除油后的水質中含油量≤5ppu刮油刀片為可調式，達到最佳的刮除效果可使用在PH2-13之范圍內可在急流中使用使用溫度可超過120℃鋼帶長度最大為30米（上下滾輪間）使用全密閉電機，并可根據需要選用防爆型電機在油脂凝結時可加裝紅外線加熱器除油能力最高為600L/h（THY-D58）可選擇整臺不銹鋼制作快速安裝、造作方便、易清潔、易保養鋼帶不會損壞或老化，長使用壽命超過20年THY-D型增加限位滾輪可防止鋼帶跑偏鋼帶刮油機選型有多種規格型號供選用，根據液體的性質、溫度、處理量大小和設備安裝要求、運轉方式等諸多因素可選用您需要的型號。

     用途廣泛的是THY-D18型較小處理量是THY-D14型高處理量選THY-D28、THY-D38、THY-D58并聯型輕巧方便的選THY-T12、THY-T14手提式既有浮油又有油脂的選THYR-D18油脂型制造材質本體及下滾輪：碳鋼，環氧樹脂漆噴涂（根據要求可用不銹鋼）鋼帶：全不銹鋼刮刀：聚氨酯或氟橡膠應用范圍鋼鐵廠、煉油化工廠、皮革制造廠、橡膠制品廠、食品加工廠、造紙廠、地下水池、廢水池、冷卻劑池、洗車場、金屬零件清洗池及其他水處理池。