不銹鋼鋼帶磁性油水分離器

   不銹鋼鋼帶磁性油水分離器：                                                            油脂型刮油機在鋼帶下方裝一個收油斗，刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安裝了紅外加熱器，加熱器保證油脂易于流動，油便從油斗下口中流出收集起來。鋼帶刮油機性能特點特殊不銹鋼環帶，附著油脂容易刮出的油含水量極低，便于回收利用除油后的水質中含油量≤5ppu刮油刀片為可調式，達到很好的刮除效果可使用在PH2-13之范圍內可在急流中使用使用溫度可超過120℃鋼帶長度為30米（上下滾輪間）使用全密閉電機，并可根據需要選用防爆型電機在油脂凝結時可加裝紅外線加熱器除油能力更高為600L/h（THY-D58）可選擇整臺不銹鋼制作快速安裝、造作方便、易清潔、易保養鋼帶不會損壞或老化，使用壽命超過20年THY-D型增加限位滾輪可防止鋼帶跑偏鋼帶刮油機選型有多種規格型號供選用，根據液體的性質、溫度、處理量大小和設備安裝要求、運轉方式等諸多因素可選用您需要的型號    

                                                                                  不銹鋼鋼帶磁性油水分離器：油水分離器應用于數控加工中心機床，CNC車床都安裝有冷水系統。為防止零件生銹，通常在零件表面抹有防銹油，而在加工過程中，這些油被冷卻液帶入機床水箱，同時機床上的部分潤滑油、液壓油泄露及表面的油等都會帶入機床水箱，這些油污能降低冷卻液的潤滑和熱交換性能，也會加速機器和工具的磨損，為細菌的生長提供溫床，使加工液變質。油質漂浮在水箱內的冷卻液液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質，發臭，使冷卻液失去原來的功能，導致冷卻液中的油質產生冒煙現象，使機床操作者工作環境惡化，并且切削機器的壽命也受到一定的影響，而且部件和冷卻劑的價格昂貴，導致使用成本增加，另外報廢的冷卻液含有大量的油污，不利于環保.NC-40浮油撈除機主要工作原理是含油廢水進入水槽。通過馬達帶動鋼帶，鋼帶經過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經刮油板刮下，然后通過管子收集在儲油桶中。NC-40浮油撈除機屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用于數控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、清洗機械、發電機組冷卻水（冷卻劑）循環使用系統、機械加工單位的工作母機上。                                                      

磁性分離器是由減速機、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成的，主要是用來分離磁性粉末物質的設備。主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。該如何選擇?

首先結構要完整。要含有基本的部件：減速機、箱體、磁輥、膠輥等。工作效果要良好。減速機可以帶動磁輥作正常的圓周運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液可進入箱體;雜質被吸附到磁輥外壁上后，經過膠輥的碾壓，可以順利將雜質夾帶的液體擠出。刮板能將雜質和磁輥分離，并使之落入集污箱。

傳動系統和箱體要呈現分離狀態，這樣后期清潔保養更方便。產生的磁場要大，理由是，不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果就越好。

磁性分離器是一種通用性分離設備，用于磨床及其它機床冷卻液的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。那么，磁性分離器如何安裝呢？作為企業，下面給大家講解下其安裝注意事項：應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到掛的碾壓狀態。長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。