冷卻油液體鋼帶油水分離器

冷卻油液體鋼帶油水分離器：

1.簡介

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質。如需更好的控制過濾精度，好是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

2.作用

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。          

     分普通型（THY-D型、THY-T型）和油脂型（THYR-D型）二個類型，其結構由電機減速機、機架、上、下滾輪、刮刀及不銹鋼帶組成。油脂型刮油機加裝紅外加熱器。電機上方加防護罩，可戶外使用。工作時，電機減速機帶動上滾輪旋轉使鋼帶運動穿過水面，利用油水之間不同的比重和表面張力親和力這些物理特性,可使水中浮油、重油、機油、油脂及其它有機液體吸附在鋼帶上，再由刮刀刮下順著油槽流出收集起來。

油脂型刮油機在鋼帶下方裝一個收油斗，由刮刀刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安裝了紅外加熱器，加熱器保證油脂易于流動，油便從油斗下口中流出收集起來。鋼帶刮油機性能特點特殊不銹鋼環帶，附著油脂容易刮出的油含水量極低，便于回收利用除油后的水質中含油量≤5ppu刮油刀片為可調式，達到最佳的刮除效果可使用在PH2-13之范圍內可在急流中使用使用溫度可超過120℃鋼帶長度最大為30米（上下滾輪間）使用全密閉電機，并可根據需要選用防爆型電機在油脂凝結時可加裝紅外線加熱器除油能力最高為600L/h（THY-D58）可選擇整臺不銹鋼制作快速安裝、造作方便、易清潔、易保養鋼帶不會損壞或老化，長使用壽命超過20年THY-D型增加限位滾輪可防止鋼帶跑偏鋼帶刮油機選型有多種規格型號供選用，根據液體的性質、溫度、處理量大小和設備安裝要求、運轉方式等諸多因素可選用您需要的型號。

用途廣泛的是THY-D18型較小處理量是THY-D14型高處理量選THY-D28、THY-D38、THY-D58并聯型輕巧方便的選THY-T12、THY-T14手提式既有浮油又有油脂的選THYR-D18油脂型制造材質本體及下滾輪：碳鋼，環氧樹脂漆噴涂（根據要求可用不銹鋼）鋼帶：全不銹鋼刮刀：聚氨酯或氟橡膠應用范圍鋼鐵廠、煉油化工廠、皮革制造廠、橡膠制品廠、食品加工廠、造紙廠、地下水池、廢水池、冷卻劑池、洗車場、金屬零件清洗池及其他水處理池。

冷卻油液體鋼帶油水分離器：                                                                                              第二、主要這類設備的排水功能，不要以為購買了正規品質的產品，就可以安心的使用了。要知道油水分離器下面都會配置一個透明的積水杯。如果大家在使用的過程當中沒有及時進行防水，積水太多就會導致油水分離器的性能存在問題，起不到最初的油水分離效果。現在國外已經擁有了一些自動排水功能，當水位達到規定的位置之后，相關油水分離器就會提醒工作人員自動進行防水。操作也非常方便，大約只需要十幾秒鐘，就能完成整個排水過程。大家如果資金足夠的話，不妨從國外引進一些先進的設備。                                                                                                                               第三、如果是在北方，建議大家選擇帶加熱功能的油水分離器。因為北方的天氣非常寒冷，導致了在冬季當中很容易讓積水杯下面的積水凍傷，從而造成不同程度的損壞。不少用戶在北方使用的時候，都為積水杯套上了一層又一層的棉襖。但是我們仍舊建議大家選購帶有加熱功能的設備，這樣的油水分離器更能在冬季的當中，讓你正常使用。                      一）基本操作                                                                                                                                                            　1）通告銅工開閥和電工送電。                                                                                                                                2）合閉控制箱的電源開關，查看有無異常。                                                                                                                  3）轉動控制箱上的起動開關到手動或者自動。因為是起動過程，分離器內水量不能淹到油位測量電極，油位測量電極會判定為要排油。這和油位逐漸積累到一定高度，油位測量電極測量到油分后排油效果一樣。需要指出的是也有的分離器在起動程序上設為沖洗過程                                                                                                                                            4）自動控制是由艙底水艙中的浮球開關控制分離器的起動和停止；手動是要人去觀察艙里污水液位的高度，再根據液位去停止分離器  。                                                                                                                                                       5）正常工作時首先觀察分離器本體上的真空壓力表，應在負0.5Bar到0.7Bar之間，其次觀察油份濃度監控器顯示的讀數，應在15PPM以下。                                                                                                                                              　6）檢查分離器有無震動，污水泵有無異常發熱。                                                                                                       7）測試控制箱上的手動排油功能是否可以正常使用。                                                                                             　8）正常工作時要將加熱開關合閉。                                                                                                                           9）停止分離器工作只要將控制箱上的起動開關轉動到“0"，然后關閉電源。                                                               　二）基本特點                                                                                                                                                          （l）配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保證分離裝置有較高的分離效果。                        （2）分離器中的*級聚結分離元件能自動反沖洗，不會堵塞，長期使用不需要更換。                                                  （3）有良好的排油自動控制及配套泵的安全保護措施，根據油污水性質能自動控制一級處理排放或轉入二級處理排放，以及處理不合格時自動關閉排出口不合格處理水返回機艙功能。操作簡便，可靠性高，符合無人值班機艙要求。